Maisi degerming mill
Tööpõhimõte
Pärast sokitud maisi jahvatamist kukuvad purustatud maisitükid raskusjõu mõjul sisselaskeava kaudu jahvatuskambrisse ja visatakse seejärel kinnitatud ja liikuvatesse ketastesse. Kuna kahe ketta suhteline pöörlemine ja ketaste eriline paigutus kannavad maisiosakesed tsentrifugaaljõudu ja visatakse ketastest välja. Selle protsessi käigus hõõruvad maisi tuumad puruks ja löövad üksteisega kokku. Kuigi osakeste vastastikune mõju mõjutab maisi idu vähe, on see hea idu eraldamiseks ja tärklise rasvasisalduse vähendamiseks.
Seda kasutatakse peamiselt maisituumade ja iduterade tuumade jämedaks purustamiseks pärast mõistlikku leotamist, nii et idu eraldub kõõmast ja endospermist. Idu saagist on mugav suurendada, et hõlbustada hilisemat peenestamist ja tärklise rafineerimist. Reguleeritava vahekauguse tõttu saab seda kohandada ka sojaubade jämedaks purustamiseks pärast sojatoodete tehases leotamist. Masinal on lihtne struktuur, usaldusväärne tihendus, stabiilne jõudlus ja suur väljund. Hooldussumma on sama tüüpi seadmetega võrreldes kõige väiksem, energiatarve on kõige väiksem, käitamine ja hooldus on mugavad ning enesekaitsefunktsioon on tagatud.
Peamised tehnilised parameetrid
| Tüüp | Spindli pöörlemiskiirus （r / min） | Liikuva plaadi maksimaalne reguleeritav vahemaa （mm） | Dünaamilise käiguplaadi ja pöördtahvli tasakaalu nõuded |
| 800 Degermi veski | 980 | 60 | C≤0,16 g |
| 1200 Degermi veski | 880 | 30 | C≤0,16 g |
| Tüüp | Ükskord purunenud | Kaks korda purustatud | ||||||
| väljund | Terved maisituumad | D-embrüo määr | Maisi purunemise aste | Töötlemismaht | Terved maisituumad | Idanemise määr | Maisi purunemise aste | |
| 800 Degermingi veski | 4-8T kauba mais / H | 1% | 85% | 4-6 klapp | 6-8Tkauba mais / H | Ei ole lubatud | 15% | 10-12 klapp |
| 1200 degermingi veski | 20-25T kauba maisi / H | 25-30Tkauba mais / H | ||||||
